Резиновые сапоги: особенности производства и материалы

Ежегодно обувной рынок пополняется новыми коллекциями резиновых сапог, женских, мужских и детских, изготовленных из резины и ПВХ. Основная задача бытовых резиновых сапог – максимальная защита ног от внешних воздействий: излишней влаги, грязи, возможных травм и повреждений, и холода.

Сегодня резиновые сапоги классифицируются как бытовые и производственные. Бытовые носятся в повседневной жизни, производственные предназначены для проведения тех или иных специализированных работ. Мужские сапоги для рыбаков, шахтеров, работников химических производств, горняков и т.д. защищают ноги от щелочей, влаги, нефтепродуктов, электрического тока, воздействия кислот и т.д.

Как и любой другой вид обуви, бытовые резиновые сапоги делятся на сезонные:

  • Весенне-осенние;
  • Зимние.

Особенность современных резиновых сапог из ПВХ – отсутствие парникового эффекта, который часто возникает при ношении обуви из однородной резины. Поэтому резиновые сапоги, по сути, можно носить круглый год, включая лето, богатое на дожди.

Материал верха резиновых сапог (с лакированной и нелакированной поверхностью) изготавливается из:

  • Цельной резины (однородной);
  • Резины модифицированной сополимерами;
  • Резины и текстиля;
  • Пластических масс (ПВХ, ЭВА).

Декоративная отделка резиновых сапог может быть очень разнообразной. Сюда входит украшение кнопками, шнуровками, крючками, пуговицами, тесьмой и т.д.

Отдельно можно выделить оформление резиновой обуви декоративными накладными украшениями из резины – бордюрами, цветочными и фигурными аппликациями, обсоюзками и т.д.

Методы производства резиновых сапог:

Клеевой способ. Заключается в последовательной сборке и склеивании всех деталей на основе – колодке. Готовая конструкция обтягивается облицовочной резиной, края которой закрепляются на заднике. Последний этап – приклеивание подошвы и каблука. Готовые резиновые сапоги покрываются лаком (глянцевым или матовым) и затем обувь подвергается вулканизации.

Способ формования. В основном применяется при производстве сапог специального назначения, изготавливаемых из цельной резины и резины с текстилем. Совмещенный процесс формования в пресс-формах и вулканизации позволяет изготавливать обувь с повышенной износостойкостью и прочностью всех деталей.

Способ жидкого формования из ПВХ. Предназначен для изготовления резиновых сапог из полиуретана. На первом этапе происходит раскрой и заготовка верха обуви, закрепление на колодке, затем формуется подошва и происходит скрепление всех частей.

Способ литья из пластизолей. Используется для производства резиновых сапог с утепленными характеристиками. Метод заключается в том, что под давлением на специальном сердечнике проходит сборка текстильной заготовки, которая в дальнейшем помещается в пресс-форму и заливается резиновой смесью или полимером. Происходит формование изделия и на последнем этапе – вулканизация. Этот метод может применяться и для изготовления резинотекстильной обуви, но в этом случае из резины формуют только низ обуви – каблук, подошву и бока. Резиновые сапоги из ПВХ формуются полностью.

Готовые резиновые сапоги по типу конструкции можно разделить на:

  • Сапоги простой конструкции. Верх из резины, подкладка из хлопчатобумажных тканей (байка, саржа, бумазея и т.д.);
  • Обычные сапоги. Имеют дополнительные промежуточные детали;
  • Трехслойные резиновые сапоги. Оснащены дополнительным внутренним слоем из прорезиненного трикотажа.

При выборе резиновых сапог необходимо ориентироваться на требования, которым они должны полностью удовлетворять. Перед покупкой обязательно проверьте пару сапог на цельность (особенно на стыке с подошвой), отсутствие дефектов, и прочность подошвы.